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稀土拋光粉生產制備工藝介紹
日期:2023年05月08日    來源:

稀土拋光粉生產制備工藝介紹
一般制備工藝流程
稀土拋光粉的制備工藝按制備工藝可細分為兩類:
1、固相反應法是以稀土精礦或富集物為原料的
直接用礦石制備拋光粉可以節省復雜的化學提取過程,大大降低生產成本。氟碳枸杞礦(使用REO)>68%稀土精礦)粉碎、分級、化學處理、過濾、干燥、煅燒、粉碎、分級、混合含CEO2500℃以上%氟碳枸杞礦是一種拋光粉,礦中的氟和硅在保證產品的拋光效果方面發揮著重要作用。這種直接煅燒生產的稀土拋光粉,不需要合成中間體,制備工藝簡單。雖然生產成本大大降低,但稀土拋光粉的等級并不高。
2、煅燒沉淀法以稀土可溶鹽為原料
在沉淀法中,可以有多種方法,也更適合通過配置化學成分來提高拋光性能,如添加氟硅酸共沉淀生產的拋光粉、添加硅灰石的高硅含量拋光粉等。也可以通過控制技術條件來控制產品的粒度。如以氯化稀土為原料制成稀土拋光粉,通過添加沉淀劑合成中間體等化學處理、干燥、煅燒、分級、加工得到產品。
用不同的中間體制備氯化稀土拋光粉的方法有很多,如堿鹽法、草酸鹽法、碳酸鹽法、氫氧化物法、硫酸復鹽法等。
(1)氯化稀土用水溶解氯化稀土溶液,用堿和氧化劑處理氫氧化,然后用酸處理,加入沉淀劑,干燥、煅燒、粉碎、分級,混合CEO280%一90%氯化窟是一種拋光粉。
(2)以氯化稀土或分離的富集物為原料。稀土拋光粉質量好,但生產工藝多,成本高。硫酸銨、草酸、碳酸鈉、碳酸氫銨、氨一般用作沉淀劑,經煅燒、分級、過濾、干燥等步驟制成的拋光粉,CEO2片含量為45片%一55%最佳煅燒溫度約為850-950℃,煅燒時間約為250-950℃.5-3小時。然而,不同沉淀劑制備的拋光粉具有不同的性能,其中硫酸銨作為沉淀劑,堿化和氟硅酸氟化后制成的拋光粉具有最好的腐蝕性,而碳酸氫銨和氨作為沉淀劑制成的拋光粉具有最差的腐蝕性,加水煮沸,氟硅酸氟化。
(3)以輕稀土氯化物為原料,以硅氟酸和碳酸氫銨為沉淀劑,采用稀土氟碳酸鹽沉淀、洗滌、過濾、煅燒、篩分等步驟。產品顆粒細、均勻、化學活性強、拋光效率高、應用廣泛。
(4)碳酸稀土混合物(CE02含量為45)%左右)為原料制備高氧化物拋光粉工藝:碳酸稀土混合物通過煅燒生成氧化稀土,通過酸處理得到CEO(oH)2沉淀和三價稀土溶液,清洗CEO(OH)CE02含量98-99可得到沉淀、干燥、煅燒%表面積為3-5m2/g,平均粒徑1.與其他拋光粉相比,5-2um具有優異的拋光能力,達到320mg/30min。



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